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XF-130F是节能减排型水性线切割液。完全由水溶性物质构成，无油污，无污染，低气味，不含苯酚等有害物质，其电蚀产物通过沉淀和过滤方式可祛除。具有优异的防锈润滑功能！产品可生物降解，环保易处理！ XF-130F水性切割液的性能特点： 1、 优异的加工精度，极快的加工速度，满足中走丝、快走丝的加工要求，满足多种厚度的工件加工。 2、加工的工件表面平整、光洁，保持金属本色，无黑白条纹和污物粘结的现象。 3、无任何不良刺激性气味，安全环保，可生物降解，废液经过简单沉降处理后可直接排到工业污水系统，废液处理成本低。 4、优异的清洗性能，快速清除电蚀物，保证加工稳定。 5、优异的防锈性能，含有效防锈剂，对金属表面提供有效的保护，满足工序间的防锈要求。 6、极佳的灭弧效果，缩短放电间隙，提高放电效率，保证电火花爆炸力，提高切割速度，并延长钼丝使用寿命。 7、优良的润滑性能，在高加工速度的同时，加工工件表面光洁度高，加工精度高。 8、合适的电导率控制，加工电流稳定，加工工件光滑。 XF-130F水性切割液的使用方法： 1、配比浓度： XF-130F推荐使用浓度为12%~15%，可根据具体使用需要调配，切割厚工件时，将浓度适当加大。初次配新液时，将浓度加大些，以后补充新液时将浓度加大至1︰20~30左右，每5~10天补充一次新液。 2、工作液更换： 由于工作液中不断混入电蚀碎屑以及其他杂质，工作液再使用一段时间后需要更换。具体换液周期根据加工情况而定，但是良好的过滤系统以及浓度维护会大大延长加工液的使用寿命。 3、原工作液为合成线切割液的情况： 若系统一直在用合成线切割液，只需要把原合成切割液清理干净，换入按比例配好的XF-130F水性线切割液即可正常使用。 4、若系统一直在使用乳化型线切割液的话，则需要在换新液之前，把原乳化液清理干净后，换入按比例配好的XF-130F水性线切割液，新的水性线切割液使用4~5天后，将工作液全部换出，重新清洗系统后，再加入新的水性切割液可以获得更好的加工效果。 请在指导下使用，是可确保身体健康，且对人体是无毒害的
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